氣氛爐爐體的密封性能技術(shù)創(chuàng)新

氣氛爐爐體的密封包括幾個部分：

   （1）爐體采用密封式焊接，并做煤油滲漏檢查；

   （2）爐內(nèi)膽與爐蓋采用高溫硅膠墊密封；管式爐

   （3）爐門板通過螺栓與水冷套面板壓緊，爐體后部設(shè)一進(jìn)氣口，以不銹鋼針閥和爐體右邊的浮子流量計(jì)控制進(jìn)氣量。爐體前端的水冷套部設(shè)有排氣管，用于排除爐內(nèi)廢氣。排氣管上裝有球閥，可控制排氣量大?。?/p>

   （4）水冷套下部有一進(jìn)水管，上部有一出水管，并有一出氣口和進(jìn)氣口；

   （5）爐體的下部，左部、右部安裝有進(jìn)氣管和閥門，供用氣體洗爐膛用；

研制一種真空氣氛爐防漏保護(hù)裝置、配方及制備工藝很有必要。真空氣氛爐防漏裝置能使坩堝內(nèi)液體流出時(shí)進(jìn)入本裝置內(nèi)，不會使真空氣氛爐體受損壞，可以阻止危險(xiǎn)事故的發(fā)生。而且特殊金屬熔化后的液體流到裝置內(nèi)，其原料不會污染還可以重新使用。

　　此裝置制造材料方便、成本低、抗沖擊、抗2400℃高溫度，效果好。目前，用真空氣氛爐提煉高純度的金或硅時(shí)，密封的爐體內(nèi)的溫度一般高達(dá)1700℃以上，在如此高的溫度下就會造成原料液滲漏，以至于流到真空氣氛爐底，爐底無法承受如此高的溫度，而使?fàn)t體被擊穿，造成爐體中的冷卻水遇到高溫而被分解產(chǎn)生 氣體，使?fàn)t體瞬間產(chǎn)生高壓氣體而產(chǎn)生爆炸，國內(nèi)外至今無法解決因坩堝破裂而產(chǎn)生料液擊穿真空氣氛爐底而產(chǎn)生的爆炸問題。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本項(xiàng)目產(chǎn)品，提供一種安全可靠、即使坩堝破裂也不會因?yàn)榱弦簼B漏擊穿真空爐底而造成爆炸的真空爐防漏保護(hù)裝置、配方及制備工藝，能夠很好的解決國內(nèi)外至今還無法解決的提煉過程中因坩堝破裂而產(chǎn)生的料液擊穿真空氣氛爐底而產(chǎn)生的爆炸問題。

　　真空氣氛爐防漏技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：在真空氣氛爐底部增加一個防漏保護(hù)裝置，能夠確保在真空氣氛爐內(nèi)熔煉坩堝破裂或被熔煉的液態(tài)原料滲漏而擊穿真空爐底的情況下，真空氣氛爐體不發(fā)生爆炸；裝置制備工藝方便，可由以電極糊80～95%，碳化硅2～8%，三氧化二鋁1～9%，氧化鎂2～7%，濃度為95%的碳酸鈉溶液1～9%，水1～8%為主成分中任意配比組成的物質(zhì)制成；能將破裂機(jī)率降低到1/10000以下；設(shè)備性能可靠耐用、壽命長、操作方便。